পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহৃত বিভিন্ন ফ্ল্যাঞ্জ প্রকারগুলি কী কী?

ফ্ল্যাঞ্জগুলি যে কোনও পাইপিং সিস্টেমের সবচেয়ে মৌলিক উপাদানগুলির মধ্যে একটি, যা যান্ত্রিক জয়েন্টগুলি সরবরাহ করে যা পাইপ, ভালভ, পাম্প এবং সরঞ্জামগুলিকে এমনভাবে সংযুক্ত করে যা কাঠামোগতভাবে সুরক্ষিত এবং — সমালোচনামূলকভাবে — পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ বা পরিবর্তনের জন্য অপসারণযোগ্য। তেল এবং গ্যাস এবং পেট্রোকেমিক্যালস থেকে শুরু করে জল চিকিত্সা, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন পর্যন্ত শিল্পগুলিতে, ফ্ল্যাঞ্জের ধরন, চাপের শ্রেণী, মুখোমুখি এবং উপাদানগুলির সঠিক নির্বাচন পাইপ স্পেসিফিকেশনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি অমিল বা ভুলভাবে রেট করা ফ্ল্যাঞ্জ একটি সম্ভাব্য লিক পয়েন্ট, একটি নিয়ন্ত্রক সম্মতি ব্যর্থতা এবং উচ্চ-চাপ বা উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবাতে, একটি গুরুতর নিরাপত্তা বিপত্তি। এই নিবন্ধটি পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহৃত প্রধান ফ্ল্যাঞ্জের ধরন, তাদের প্রকৌশল বৈশিষ্ট্য, প্রযোজ্য মান এবং ব্যবহারিক মানদণ্ডগুলিকে কভার করে যা সঠিক ফ্ল্যাঞ্জ নির্বাচনকে নির্দেশ করে।

পাইপিং ফ্ল্যাঞ্জ কী এবং কেন টাইপ নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ?

ক পাইপিং ফ্ল্যাঞ্জ একটি ডিস্ক, রিং, বা কলার নকল, ঢালাই, বা ধাতু থেকে তৈরি যা একটি পাইপের প্রান্ত, ভালভ বডি, বা সরঞ্জামের অগ্রভাগের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং একটি চাপ-আঁটসাঁট জয়েন্ট গঠনের জন্য একটি সঙ্গমের ফ্ল্যাঞ্জে বোল্ট করা হয়। জয়েন্টটি বোল্টের ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা দুটি ফ্ল্যাঞ্জ মুখের মধ্যে সংকুচিত একটি গ্যাসকেট দ্বারা সিল করা হয়। ফ্ল্যাঞ্জ সংযুক্ত উপাদানগুলির মধ্যে যান্ত্রিক লোড স্থানান্তর করে — অভ্যন্তরীণ চাপ, তাপ সম্প্রসারণ শক্তি, ওজন লোড এবং কম্পন সহ — জয়েন্টটিকে কাটা বা ঢালাই ছাড়াই বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেয়।

ফ্ল্যাঞ্জের ধরন নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ কারণ বিভিন্ন প্রকার মৌলিকভাবে বিভিন্ন সংযোগ পদ্ধতি, চাপ এবং তাপমাত্রা পরিষেবার অবস্থা, পাইপের প্রাচীরের বেধ এবং ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্ন করার সহজতার জন্য উপযুক্ত। একটি উচ্চ-চাপ বাষ্প লাইনে একটি স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করা, বা একটি বড়-বোরের পাইপে একটি সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করা, ফ্ল্যাঞ্জের কাঠামোগত ক্ষমতা এবং এর উপর রাখা চাহিদাগুলির মধ্যে অমিল তৈরি করে। গভর্নিং স্ট্যান্ডার্ডগুলি — সাধারণত ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, এবং API 6A — প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জ প্রকারের জন্য মাত্রিক, চাপ শ্রেণী এবং উপাদানের প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করে এবং বেশিরভাগ নিয়ন্ত্রিত শিল্পগুলিতে এই মানগুলির সাথে সম্মতি বাধ্যতামূলক৷

পাইপিং এ ব্যবহৃত প্রধান ফ্ল্যাঞ্জের ধরন

প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জ প্রকারের পাইপের সাথে সংযুক্তির একটি স্বতন্ত্র পদ্ধতি এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির একটি নির্দিষ্ট সেট রয়েছে। নীচে বর্ণিত সাতটি প্রকার শিল্প এবং বাণিজ্যিক পাইপিং সিস্টেমে সম্মুখীন হওয়া ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত জয়েন্টগুলির বিশাল সংখ্যাকে কভার করে।

ঝালাই ঘাড় ফ্ল্যাঞ্জ

ঢালাই ঘাড় ফ্ল্যাঞ্জ হল সবচেয়ে কাঠামোগতভাবে শক্তিশালী এবং উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা, এবং চক্রাকার পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট করা ফ্ল্যাঞ্জের ধরন। এটিতে একটি দীর্ঘ, টেপারড হাব রয়েছে যা ফ্ল্যাঞ্জ বডি থেকে ধীরে ধীরে পাইপের প্রাচীরের পুরুত্বে রূপান্তরিত হয়, চাপ সমানভাবে বিতরণ করে এবং ওয়েল্ড জয়েন্টে চাপের ঘনত্ব কমিয়ে দেয়। ফ্ল্যাঞ্জটি পাইপের সাথে একটি পূর্ণ অনুপ্রবেশ বাট ওয়েল্ড দ্বারা সংযুক্ত থাকে, যা সবচেয়ে শক্তিশালী যৌথ অখণ্ডতা প্রদান করে এবং গুণমান যাচাইয়ের জন্য ওয়েল্ডের রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষার অনুমতি দেয়। ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি তেল এবং গ্যাস, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবা লাইনের আদর্শ স্পেসিফিকেশন। অন্যান্য ধরনের তুলনায় তাদের উচ্চ খরচ এবং বৃহত্তর ইনস্টলেশন সময় উচ্চতর যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা দ্বারা ন্যায্যতা তারা দাবি সেবা শর্তাবলী প্রদান.

স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ

স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ পাইপের বাইরের দিকে স্লাইড করে এবং দুটি ফিললেট ওয়েল্ড দিয়ে সংযুক্ত থাকে — একটি হাবের মুখে এবং একটি ফ্ল্যাঞ্জ বোরের পিছনে। এর বোরটি পাইপের বাইরের ব্যাসের চেয়ে কিছুটা বড়, ঢালাইয়ের আগে পাইপটি ঢোকানোর অনুমতি দেয়, যা ইনস্টলেশনের সময় সারিবদ্ধকরণকে সহজ করে। স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জের দাম কম এবং ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় সহজে মাপসই করা যায়, যা ইউটিলিটি পাইপিং, লো-প্রেশার সিস্টেম এবং নন-ক্রিটিকাল সার্ভিস লাইনে জনপ্রিয় করে তোলে। যাইহোক, তাদের কাঠামোগত শক্তি ঢালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে কম - সাধারণত একই চাপ শ্রেণীর অধীনে ঢালাই ঘাড়ের সমতুল্য প্রায় দুই-তৃতীয়াংশে রেট দেওয়া হয় - কারণ ফিললেট ঢালাই সম্পূর্ণ পাইপ প্রাচীর অনুপ্রবেশ প্রদান করে না। এগুলি সাধারণত অ-গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ASME ক্লাস 150 এবং 300 পরিষেবার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে৷

সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জ

সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জগুলি একচেটিয়াভাবে ছোট-বোরের পাইপিংয়ে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত 2 ইঞ্চি (50 মিমি) নামমাত্র বোর এবং নীচে। পাইপটি ফ্ল্যাঞ্জ বোরে মেশিনযুক্ত একটি সকেটের মধ্যে ঢোকানো হয় এবং হাবে একটি ফিলেট ওয়েল্ড প্রয়োগ করা হয়। আনুমানিক 1.6 মিমি একটি ছোট ফাঁক ইচ্ছাকৃতভাবে ঢালাইয়ের আগে পাইপের প্রান্ত এবং সকেটের কাঁধের মধ্যে রেখে দেওয়া হয় যাতে তাপীয় সম্প্রসারণ এবং জোড় ফাটল প্রতিরোধ করা যায়। সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জগুলি ছোট পাইপের আকারের জন্য স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় একটি পরিষ্কার অভ্যন্তরীণ বোর সরবরাহ করে, যা উচ্চ-বেগ পরিষেবাতে অশান্তি এবং ক্ষয় হ্রাস করে। এগুলি উচ্চ-চাপের জলবাহী লাইন, যন্ত্র সংযোগ এবং রাসায়নিক ইনজেকশন পাইপিংয়ে ব্যবহৃত হয় যেখানে ছোট বোরের অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি স্লারি পরিষেবা বা ক্ষয়কারী তরলগুলির জন্য উপযুক্ত নয় যেখানে সকেট থেকে পাইপের ফাঁকে ফাঁদ উপাদানগুলি আটকাতে পারে৷

থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জ

থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জগুলি ঢালাইয়ের পরিবর্তে একটি টেপারড বা সমান্তরাল অভ্যন্তরীণ থ্রেডের মাধ্যমে পাইপের সাথে সংযোগ করে, এটি তাদের একমাত্র সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জের ধরন তৈরি করে যার সংযুক্তির জন্য কোন ঢালাই প্রয়োজন হয় না। এগুলি নিম্ন-চাপের ইউটিলিটি সিস্টেম, যন্ত্র সংযোগ এবং অ-বিপজ্জনক পরিষেবাগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে দাহ্য বা বিস্ফোরক গ্যাসের উপস্থিতি ওয়েল্ডিং অপারেশনকে অবাস্তব করে তোলে। থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জগুলি যান্ত্রিকভাবে ঢালাই করা প্রকারের তুলনায় দুর্বল এবং তাপীয় সাইক্লিং বা কম্পনের অধীনে ফুটো হওয়ার জন্য সংবেদনশীল, যা ধীরে ধীরে থ্রেডেড জড়িততাকে আলগা করে। অনেক স্পেসিফিকেশন এই কারণে 300°F (150°C) এর উপরে বা দাহ্য গ্যাস এবং তরল পরিষেবাগুলিতে তাদের ব্যবহার নিষিদ্ধ করে। এমন পরিবেশে যেখানে ঢালাই বিধিনিষেধ প্রযোজ্য কিন্তু উচ্চতর অখণ্ডতা প্রয়োজন, একটি থ্রেডেড-এবং-সিল-ওয়েল্ডেড কনফিগারেশন — থ্রেডেড জয়েন্টের উপর সিল ওয়েল্ড প্রয়োগ করা — উন্নত নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে।

ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ

ক blind flange is a solid disc with no bore that is used to close off the end of a pipe, nozzle, or vessel opening. It is bolted against a mating flange face with a gasket, creating a fully pressure-rated closure that can be removed when access to the line is required. Blind flanges are used at pipe ends for future expansion connections, at vessel inspection openings, at pressure test points, and as permanent end closures on redundant branch connections. They must be rated to the full system pressure class and are subject to significant bending stress from internal pressure acting on their unsupported face area, which is why blind flange wall thickness increases substantially with larger bore sizes and higher pressure classes.

ল্যাপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জ

ল্যাপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জটি একটি স্টাব এন্ড ফিটিং-এর সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয় - একটি প্রান্তে একটি মেশিনযুক্ত ব্যাসার্ধ সহ পাইপের একটি ছোট অংশ যা সিলিং মুখ প্রদান করে। ল্যাপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জ স্টাব প্রান্তের উপর অবাধে স্লাইড করে এবং পাইপে ঢালাই করা হয় না; পরিবর্তে, স্টাবের প্রান্তটি পাইপে ঢালাই করা হয় এবং স্টাব প্রান্তের ব্যাসার্ধের বিপরীতে আলগা ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাক আপ হয়। এই বিন্যাসটি ফ্ল্যাঞ্জকে পাইপের চারপাশে অবাধে ঘোরার অনুমতি দেয়, যা ইনস্টলেশনের সময় বল্টু গর্তের সারিবদ্ধকরণকে ব্যাপকভাবে সহজ করে তোলে, বিশেষ করে ঘনবসতিপূর্ণ এলাকায় বা যেখানে সরঞ্জাম সংযোগগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করে না। ল্যাপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জগুলি ব্যয়বহুল অ্যালয় পাইপিং সিস্টেমে অর্থনৈতিকভাবেও সুবিধাজনক কারণ শুধুমাত্র স্টাব প্রান্ত — তরলের সংস্পর্শে থাকা উপাদান —কে অ্যালয় উপাদান থেকে তৈরি করতে হবে, যখন ব্যাকিং ফ্ল্যাঞ্জটি মানক কার্বন ইস্পাত হতে পারে।

ওরিফিস ফ্ল্যাঞ্জ

ওরিফিস ফ্ল্যাঞ্জগুলি হল ওয়েল্ড নেক বা স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইনের একটি বিশেষ রূপ যা একটি ওরিফিস প্লেটের উভয় পাশে ফ্ল্যাঞ্জের বডিতে টেপ করা চাপ ট্যাপিং হোলগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। অরিফিস প্লেট - একটি নির্ভুল-ড্রিল্ড ডিস্ক - জোড়া অরিফিস ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে আটকে থাকে এবং সীমাবদ্ধ বোরের মধ্য দিয়ে তরল যাওয়ার সাথে সাথে একটি ক্রমাঙ্কিত চাপের পার্থক্য তৈরি করে। এই ডিফারেনশিয়াল চাপটি ট্যাপিং হোলের মাধ্যমে পরিমাপ করা হয় এবং ভলিউমেট্রিক বা ভর প্রবাহ হার গণনা করতে ব্যবহৃত হয়। ওরিফিস ফ্ল্যাঞ্জ অ্যাসেম্বলিগুলি হল তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং জল চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি প্রমিত প্রবাহ পরিমাপ প্রযুক্তি এবং তাদের মাত্রিক এবং যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলি ASME MFC-3M এবং ISO 5167-এ নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

মূল মানদণ্ড দ্বারা ফ্ল্যাঞ্জের প্রকার তুলনা

নিম্নলিখিত সারণীটি শিল্প পাইপিং ডিজাইনে নির্বাচনের সিদ্ধান্তের জন্য সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক মানদণ্ড জুড়ে প্রধান ফ্ল্যাঞ্জ প্রকারের একটি ব্যবহারিক তুলনা প্রদান করে।

ফ্ল্যাঞ্জ মুখের ধরন এবং জয়েন্ট সিলিংয়ের ক্ষেত্রে তাদের ভূমিকা

ফ্ল্যাঞ্জ ফেস হল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ যা গ্যাসকেটের সাথে যোগাযোগ করে এবং চাপের সীল তৈরি করে। একটি প্রদত্ত পরিষেবা শর্ত বা গ্যাসকেট উপাদানের জন্য ভুল মুখের ধরন নির্বাচন করা জয়েন্ট ফুটো একটি সাধারণ কারণ। শিল্প পাইপিং-এ চারটি বহুল ব্যবহৃত মুখের ধরন প্রতিটিরই আলাদা সিলিং প্রক্রিয়া এবং প্রয়োগের সীমা রয়েছে।

উত্থিত মুখ (RF)

প্রসেস পাইপিং-এ উত্থিত মুখ হল সবচেয়ে সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জ ফেস টাইপ এবং ক্লাস 150 থেকে ক্লাস 2500 থেকে ASME B16.5 ফ্ল্যাঞ্জের ডিফল্ট ফেস টাইপ৷ বসার পৃষ্ঠটি একটি উত্থিত রিং - সাধারণত ক্লাস 150 এবং 300 এর জন্য 1.6 মিমি উচ্চ এবং 6.4 মিমি উঁচু - ক্লাস 600 এর উপরে ক্ল্যাকেট গ্যাস এবং ক্ল্যাস ফোর্সের জন্য 6.4 মিমি উচ্চ এলাকা উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য আদর্শ পৃষ্ঠের ফিনিস হল 3.2 থেকে 6.3 µm Ra এর রুক্ষতা সহ একটি ঘনকেন্দ্রিক বা সর্পিল দানাদার ফিনিস, যা নরম এবং আধা-ধাতব গ্যাসকেটের সাথে যান্ত্রিক ইন্টারলক প্রদান করে। উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণ প্রক্রিয়া পরিষেবাতে ব্যবহৃত ফ্ল্যাট, সর্পিল ক্ষত এবং রিং টাইপ গ্যাসকেটের সম্পূর্ণ পরিসরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

ফ্ল্যাট ফেস (FF)

ফ্ল্যাট ফেস ফ্ল্যাঞ্জের বসার সারফেস ফ্লাশ আছে এবং ফ্ল্যাঞ্জ বডি ফেস কোন উঁচু এলাকা ছাড়াই। এটি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সরঞ্জামগুলির সাথে মিলনের সময় ব্যবহৃত হয় - যেমন ঢালাই আয়রন ভালভ, পাম্প এবং অ-ধাতু সরঞ্জাম - যেখানে একটি উত্থিত মুখ মিলনের উপাদানের উপর অসম বাঁকানো লোড চাপিয়ে দেয় এবং এটি ফাটল হওয়ার ঝুঁকি রাখে। ফ্ল্যাট ফেস ফ্ল্যাঞ্জগুলি ফুল-ফেস গ্যাসকেট ব্যবহার করে যা বোল্ট সার্কেল এবং তার বাইরেও প্রসারিত হয়, পুরো ফ্ল্যাঞ্জের মুখ জুড়ে বোল্টের লোড বিতরণ করে এবং একটি রিং গ্যাসকেট একটি ভঙ্গুর মেটিং ফ্ল্যাঞ্জে তৈরি করা প্রান্ত-লোডিং প্রতিরোধ করে।

রিং টাইপ জয়েন্ট (RTJ)

রিং টাইপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে ফ্ল্যাঞ্জের মুখের মধ্যে একটি নির্ভুল-মেশিনযুক্ত ট্র্যাপিজয়েডাল বা ডিম্বাকৃতির খাঁজ থাকে যার মধ্যে একটি শক্ত ধাতব রিং গ্যাসকেট - সাধারণত নরম লোহা, কম কার্বন ইস্পাত, 316 স্টেইনলেস স্টীল বা ইনকোনেল - বসে থাকে। বোল্টগুলি শক্ত করার সাথে সাথে, রিং গ্যাসকেটটি প্লাস্টিকভাবে খাঁজে বিকৃত হয়ে যায়, যা একটি অত্যন্ত উচ্চ-অখণ্ড ধাতু থেকে ধাতু সিল তৈরি করে। RTJ জয়েন্টগুলি উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা, এবং টক গ্যাস পরিষেবার জন্য নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে নির্ভরযোগ্যতার চাহিদা নরম বা আধা-ধাতব গ্যাসকেট সরবরাহ করতে পারে তার চেয়ে বেশি। এগুলি ওয়েলহেড, সাবসি, এবং উচ্চ-অখণ্ড প্রক্রিয়ার পাইপিংয়ের ক্ষেত্রে মানসম্পন্ন এবং তাদের রেট করা কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য খাঁজ এবং রিং উভয়েরই নির্ভুল মেশিনিং প্রয়োজন।

জিহ্বা এবং খাঁজ (T&G)

জিহ্বা এবং খাঁজ ফ্ল্যাঞ্জগুলি মিলিত জোড়া যেখানে একটি ফ্ল্যাঞ্জের মুখের একটি উত্থিত জিহ্বা থাকে এবং অন্যটির মুখের মধ্যে একটি ম্যাচিং খাঁজ থাকে। গ্যাসকেটের আসনগুলি সম্পূর্ণরূপে খাঁজের মধ্যে, যেখানে এটি চারদিকে সীমাবদ্ধ থাকে, ঢেউয়ের চাপের পরিস্থিতিতে গ্যাসকেট ব্লোআউট প্রতিরোধ করে। T&G জয়েন্টগুলি উচ্চতর গ্যাসকেট ধারণ প্রদান করে এবং তা হিট এক্সচেঞ্জার কভার, ভালভ বনেট এবং উচ্চ-সততা প্রক্রিয়া সংযোগগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে গ্যাসকেট ব্লোআউট ঝুঁকি অবশ্যই কমিয়ে আনতে হবে। কারণ দুটি অর্ধেক অবশ্যই জোড়া জোড়া হতে হবে, জিহ্বা এবং খাঁজ ফ্ল্যাঞ্জগুলি একই আকার এবং চাপ শ্রেণীর স্ট্যান্ডার্ড উত্থিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জগুলির সাথে বিনিময়যোগ্য নয়।

ফ্ল্যাঞ্জ প্রেসার ক্লাস এবং তারা কী বোঝায়

ASME B16.5-এর অধীনে - উত্তর আমেরিকার পাইপ ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য প্রভাবশালী মান এবং আন্তর্জাতিকভাবে ব্যাপকভাবে উল্লেখ করা হয়েছে - ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে চাপ শ্রেণী দ্বারা মনোনীত করা হয়: 150, 300, 600, 900, 1500 এবং 2500৷ এই শ্রেণীর সংখ্যাগুলি একটি নির্দিষ্ট চাপের রেটিংকে প্রতিনিধিত্ব করে না; বরং, তারা ফ্ল্যাঞ্জের চাপ-তাপমাত্রার রেটিং নির্ধারণ করে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানের উৎপাদন শক্তি হ্রাসের কারণে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায়।

উদাহরণস্বরূপ, ASTM A105 কার্বন স্টিলের একটি ক্লাস 300 ফ্ল্যাঞ্জ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় প্রায় 51.1 বার (740 psi) রেট করা হয়েছে, কিন্তু 450°C (850°F) এ মাত্র 14.4 বার (210 psi)। ASME B16.5-এ চাপ-তাপমাত্রা রেটিং টেবিল বা ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জের সমতুল্য EN 1092-1 টেবিল ব্যবহার করে প্রদত্ত পরিষেবার জন্য সঠিক চাপের শ্রেণী তাই সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপ এবং সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা উভয়ের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করতে হবে। প্রকৃত পরিষেবা তাপমাত্রার জন্য চাপের শ্রেণীকে আন্ডারসাইজ করা ফ্ল্যাঞ্জ স্পেসিফিকেশনের সবচেয়ে ফলপ্রসূ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি।

সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জ সামগ্রী এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশন

ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান নির্বাচন প্রক্রিয়া তরল এবং বাহ্যিক পরিবেশ উভয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং সম্পূর্ণ অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে পর্যাপ্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে হবে।

• কSTM A105 (Carbon Steel): কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জের জন্য সাধারণ উপাদান প্রায় 425 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত সাধারণ প্রক্রিয়া পরিষেবা। তেল এবং গ্যাস, জল, বাষ্প, এবং অ-ক্ষয়কারী রাসায়নিক পরিষেবাতে ব্যবহৃত হয়। কম খরচে এবং সমস্ত চাপ ক্লাস এবং প্রকারে ব্যাপকভাবে উপলব্ধ।
• কSTM A182 F316/F316L (Stainless Steel): ক্ষয়কারী রাসায়নিক পরিষেবা, খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশন এবং সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্রেড 316 ভাল সাধারণ জারা প্রতিরোধের প্রদান করে; 316L (নিম্ন কার্বন) নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে ঢালাই তাপ থেকে সংবেদনশীলতা প্রতিরোধ করা আবশ্যক।
• কSTM A182 F11 / F22 (Alloy Steel): ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয় স্টিলগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবায় 425°C এর উপরে বাষ্প উত্পাদন, সংস্কারক, এবং ফায়ারড হিটার পাইপিংয়ে ব্যবহৃত হয় যেখানে কার্বন ইস্পাত যান্ত্রিক শক্তি হারায়।
• কSTM A350 LF2 (Low Temperature Carbon Steel): ক্রায়োজেনিক এবং নিম্ন-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য ইমপ্যাক্ট-পরীক্ষিত কার্বন ইস্পাত -46°C, এলএনজি সুবিধা, রেফ্রিজারেশন সিস্টেম এবং ঠান্ডা জলবায়ু বহিরঙ্গন পাইপিং-এ ব্যবহৃত।
• ডুপ্লেক্স এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল (F51, F53): সামুদ্রিক জল পরিষেবা, সাবসি পাইপিং এবং ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ রাসায়নিক প্রবাহ সহ অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যেখানে স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং বা পিটিং ক্ষয় ভোগ করবে।

আপনার পাইপিং সিস্টেমের জন্য সঠিক ফ্ল্যাঞ্জটি কীভাবে চয়ন করবেন

সঠিক ফ্ল্যাঞ্জ নির্বাচনের জন্য খরচ বা প্রাপ্যতার মতো কোনো একক মাপকাঠির জন্য অপ্টিমাইজ করার পরিবর্তে সংমিশ্রণে একাধিক প্যারামিটারের একটি পদ্ধতিগত মূল্যায়ন প্রয়োজন।

• পরিষেবার শর্তগুলি সুনির্দিষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন: যেকোনো ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান নির্বাচন করার আগে সর্বাধিক অপারেটিং চাপ, সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা, যেকোনো ক্ষয়কারী উপাদান সহ তরল রচনা এবং পরিষেবার চক্রীয় বা গতিশীল লোডিং চরিত্র স্থাপন করুন।
• কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ফ্ল্যাঞ্জ প্রকার নির্বাচন করুন: সমস্ত উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা, চক্রীয়, বা বিপজ্জনক পরিষেবা লাইনের জন্য ঝালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করুন। শুধুমাত্র ইউটিলিটি বা কম-সমালোচনা পরিষেবাতে স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জগুলি ব্যবহার করুন যেখানে খরচ হ্রাস ন্যায্য এবং নিম্ন কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রযোজ্য কোডের মধ্যে গ্রহণযোগ্য।
• P-T রেটিং টেবিল থেকে চাপ শ্রেণী নির্ধারণ করুন: ASME B16.5 বা EN 1092-1 প্রকৃত পরিষেবা তাপমাত্রায় নির্বাচিত উপাদানের জন্য চাপ-তাপমাত্রার রেটিং দেখুন, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নয়। প্রযোজ্য নকশা কোড দ্বারা প্রয়োজনীয় যথাযথ নিরাপত্তা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করুন।
• গাস্কেট নির্বাচন এবং সঙ্গমের সরঞ্জামের সাথে মুখের ধরন মেলে: সাধারণ প্রক্রিয়া পরিষেবার জন্য সর্পিল ক্ষত বা রিং gaskets সঙ্গে উত্থাপিত মুখ ব্যবহার করুন. ঢালাই লোহা বা অ ধাতব ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সরঞ্জামের সাথে মিলনের সময় ফ্ল্যাট ফেস ব্যবহার করুন। উচ্চ-চাপ বা টক পরিষেবার জন্য RTJ ব্যবহার করুন যেখানে ধাতু থেকে ধাতু সিলিং প্রয়োজন।
• উপাদান সামঞ্জস্য যাচাই করুন: নিশ্চিত করুন যে ফ্ল্যাঞ্জ উপাদানটি প্রক্রিয়া তরল উভয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ — ক্ষয়, ক্ষয়, এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং বিবেচনা করে — এবং বাহ্যিক পরিবেশ, যার মধ্যে ক্ল্যাডিং জারা ঝুঁকির অধীনে নিরোধক এবং সমাহিত বা নিমজ্জিত পরিষেবার জন্য ক্যাথোডিক সুরক্ষা সামঞ্জস্য রয়েছে৷

উপসংহার

পাইপিং সিস্টেমের জন্য ফ্ল্যাঞ্জগুলি তাদের আপাতদৃষ্টিতে সহজবোধ্য ভূমিকার তুলনায় প্রকৌশল সিদ্ধান্তের অনেক বিস্তৃত পরিসরকে অন্তর্ভুক্ত করে যেমন পাইপ সংযোগকারীরা পরামর্শ দিতে পারে। ওয়েল্ড নেক, স্লিপ-অন, সকেট ওয়েল্ড, থ্রেডেড, ব্লাইন্ড, ল্যাপ জয়েন্ট বা ওরিফিস ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পছন্দ জয়েন্টের কাঠামোগত অখণ্ডতা, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা এবং নির্দিষ্ট পরিষেবা পরিবেশের জন্য সংযোগের উপযুক্ততা নির্ধারণ করে। গ্যাসকেট এবং সঙ্গমের সরঞ্জামগুলির জন্য সঠিক মুখের ধরন, অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত চাপের শ্রেণী এবং প্রক্রিয়া তরল এবং পরিবেশগত অবস্থার সাথে মিলে যাওয়া উপাদানের স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলিত, সঠিক ফ্ল্যাঞ্জ নির্বাচন একটি পাইপিং সিস্টেম নিশ্চিত করে যা অপ্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা বা ব্যর্থতার ঝুঁকি ছাড়াই তার ডিজাইনের জীবন জুড়ে নিরাপদে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।