প্লেট ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জের ঢালাই প্রক্রিয়া কী?

প্লেট ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ বোঝা

একটি প্লেট ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ, যা সাধারণত স্লিপ-অন ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ বা ফ্ল্যাট ফেস ফ্ল্যাঞ্জ হিসাবে পরিচিত, শিল্প পাইপিং সিস্টেমে সর্বাধিক ব্যবহৃত ফ্ল্যাঞ্জ প্রকারগুলির মধ্যে একটি। ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলির বিপরীতে যেগুলির জন্য বাট ওয়েল্ডিং প্রয়োজন হয়, ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে পাইপের প্রান্তের উপর স্লিপ করা যায় এবং ফিলেট ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে সুরক্ষিত থাকে — উভয়ই ভিতরের বোর এবং পাইপের বাইরের দিকে। এই নকশাটি এটিকে সাশ্রয়ী করে তোলে, সমাবেশের সময় সারিবদ্ধ করা সহজ এবং জল চিকিত্সা, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, HVAC এবং সাধারণ উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে নিম্ন থেকে মাঝারি চাপ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। যৌথ অখণ্ডতা, ফুটো প্রতিরোধ, এবং অপারেশনাল স্ট্রেসের অধীনে দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য এই ফ্ল্যাঞ্জ ধরণের সঠিক ঢালাই প্রক্রিয়া বোঝা অপরিহার্য।

দ সমতল ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জ পরিষেবা পরিবেশের উপর নির্ভর করে সাধারণত কার্বন স্টিল (A105), স্টেইনলেস স্টিল (304/316), অ্যালয় স্টিল বা নমনীয় লোহা থেকে তৈরি করা হয়। এর ফ্ল্যাট ফেস সিলিং সারফেস এটিকে এমন সরঞ্জামের সাথে মিলনের জন্য আদর্শ করে তোলে যার ফ্ল্যাট মুখও রয়েছে, ফুল-ফেস গ্যাসকেট ব্যবহার করে লোড সমানভাবে বিতরণ করতে এবং গ্যাসকেট ব্লোআউট প্রতিরোধ করে। যেহেতু ঢালাই জয়েন্টের গুণমান সরাসরি সমগ্র ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে, ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায় — বেস উপাদান প্রস্তুতি থেকে ঢালাই-পরবর্তী পরিদর্শন পর্যন্ত — নির্ভুলতার সাথে এবং ASME B16.5, AWS D1.1, এবং ASME সেকশন IX-এর মতো স্বীকৃত মান অনুযায়ী সম্পাদন করতে হবে।

প্রাক-ঢালাই প্রস্তুতি: একটি গুণগত জয়েন্টের ভিত্তি

প্রথম আর্ককে আঘাত করার আগে সঠিক প্রস্তুতি তর্কাতীতভাবে ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ডিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়। মাঠ এবং দোকানের পরিবেশে ঢালাই ত্রুটির বেশিরভাগের জন্য অপর্যাপ্ত প্রস্তুতির কারণ। প্লেট ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, প্রস্তুতিতে বেশ কয়েকটি আন্তঃসংযুক্ত পদক্ষেপ জড়িত যা ঢালাই শুরু করার আগে অবশ্যই সম্পূর্ণ করতে হবে।

উপাদান পরিদর্শন এবং যাচাইকরণ

যেকোনো ফিটআপ কাজ শুরু করার আগে, ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাইপ উভয়কেই তাদের উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (MTRs) এর বিরুদ্ধে পরিদর্শন করতে হবে। যাচাই করুন যে উপাদানের গ্রেড, তাপের সংখ্যা, মাত্রা এবং চাপের রেটিং সবই ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে। পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন যেমন ল্যামিনেশন, গর্ত, ফাটল বা সীম যা ঢালাই তাপে প্রচার করতে পারে। কার্বন স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, নিশ্চিত করুন যে হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিং এড়াতে কার্বন সমতুল্য (CE) মান গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে। 0.43 এর উপরে সিই সহ ফ্ল্যাঞ্জে সাধারণত এই ধরণের ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য প্রিহিট প্রয়োজন।

সারফেস ক্লিনিং এবং ডিগ্রেসিং

উদ্দিষ্ট ওয়েল্ড জোনের অন্তত 25 মিমি (1 ইঞ্চি) মধ্যে থাকা সমস্ত পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে। পাইপের বাইরের ব্যাস এবং ফ্ল্যাঞ্জ বোর থেকে মিল স্কেল, মরিচা, পেইন্ট এবং অক্সিডেশন অপসারণ করতে একটি তারের ব্রাশ, একটি ফ্ল্যাপ ডিস্ক সহ অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার বা যান্ত্রিক পরিষ্কারের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। তেল, গ্রীস এবং আর্দ্রতা দূর করতে অ্যাসিটোন বা আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল ব্যবহার করে একটি দ্রাবক মুছার সাহায্যে এটি অনুসরণ করুন — এগুলি সবই সমাপ্ত ওয়েল্ডে পোরোসিটি এবং হাইড্রোজেন ক্র্যাকিংয়ের প্রাথমিক উত্স। ভেজা বা স্যাঁতসেঁতে পৃষ্ঠে ঢালাই শুরু করবেন না; যদি পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা বেশি হয়, ঢালাই শুরু করার আগে জয়েন্ট এলাকাটি আলতোভাবে গরম করার জন্য একটি শিখা টর্চ প্রয়োগ করুন।

ফিটআপ এবং সারিবদ্ধকরণ

ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জটিকে পাইপের প্রান্তে স্লাইড করুন এবং এটিকে এমনভাবে রাখুন যাতে পাইপটি ফ্ল্যাঞ্জের মুখের বাইরে কিছুটা প্রসারিত হয় — সাধারণত 1.5 মিমি থেকে 3 মিমি পর্যন্ত — সঠিক পিছনের ফিললেট ওয়েল্ড অ্যাক্সেসের অনুমতি দিতে। একটি নির্ভুল বর্গাকার বা ডিজিটাল স্তর ব্যবহার করুন যাতে নিশ্চিত করুন যে ফ্ল্যাঞ্জের মুখটি পাইপের কেন্দ্ররেখার সাথে লম্ব। পাইপ ব্যাসের প্রতি 300 মিমি প্রতি 1 মিমি এর বেশি মিসলাইনমেন্ট সাধারণত অগ্রহণযোগ্য এবং ওয়েল্ড টোতে চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করবে। সম্পূর্ণ ঢালাই শুরু হওয়ার আগে প্রান্তিককরণ ধরে রাখতে পরিধির চারপাশে কমপক্ষে তিন বা চারটি সমান ব্যবধানে ফ্ল্যাঞ্জটিকে ট্যাক ওয়েল্ড করুন।

উপাদান এবং বেধ উপর ভিত্তি করে Preheat প্রয়োজনীয়তা

প্রিহিট হল ঢালাইয়ের আগে বেস মেটালের তাপমাত্রা বাড়ানোর একটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া যাতে শীতল হওয়ার হার কমানো যায়, তাপীয় শক কমানো যায় এবং হাইড্রোজেন ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা যায়। প্লেট ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, প্রিহিট প্রয়োজনীয়তা উপাদানের ধরন, প্রাচীরের বেধ এবং জড়িত স্টিলের কার্বন সমতুল্যের উপর নির্ভর করে।

অক্সি-ফুয়েল টর্চ, ইন্ডাকশন হিটিং কম্বল বা রেজিস্ট্যান্স হিটিং প্যাড ব্যবহার করে প্রি-হিট প্রয়োগ করা উচিত এবং উভয় উপাদান যুক্ত হওয়া ওয়েল্ড জোন থেকে কমপক্ষে 75 মিমি দূরত্বে যোগাযোগ থার্মোমিটার বা তাপমাত্রা নির্দেশকারী লাঠি (টেম্পিলস্টিক্স) ব্যবহার করে তাপমাত্রা অবশ্যই যাচাই করতে হবে।

ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জের জন্য সঠিক ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করা

দ choice of welding process significantly impacts the quality, speed, and mechanical properties of the finished flange weld. For Plate Flat Welding Flanges, the following processes are most commonly employed, each with specific advantages depending on the application environment.

• SMAW (শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং / স্টিক ওয়েল্ডিং): দ most versatile and widely used process for flange welding in field conditions. It works well on carbon steel and low alloy flanges, tolerates minor surface contamination, and requires minimal equipment. Use E6013 electrodes for general structural work or E7018 low-hydrogen electrodes for structural-grade carbon steel flanges requiring higher tensile strength and low diffusible hydrogen content.
• GMAW (গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং / MIG ওয়েল্ডিং): দোকানের পরিবেশে এর উচ্চ জমার হার এবং ক্লিনার ওয়েল্ডের জন্য পছন্দ করা হয়। কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জের জন্য 75% আর্গন / 25% CO₂ শিল্ডিং গ্যাস সহ ER70S-6 তার ব্যবহার করুন। GMAW বৃহত্তর ব্যাসের ফ্ল্যাঞ্জে মাল্টি-পাস ফিলেট ওয়েল্ডের জন্য উপযুক্ত যেখানে উৎপাদনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।
• GTAW (গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং / TIG ওয়েল্ডিং): দ highest-quality process, producing exceptionally clean and precise welds with minimal spatter. It is the preferred choice for stainless steel, duplex, and other high-alloy flanges where corrosion resistance must not be compromised. Use ER308L or ER316L filler wire for austenitic stainless steel flat welding flanges.
• FCAW (ফ্লাক্স-কোর্ড আর্ক ওয়েল্ডিং): ভারি প্রাচীর পাইপ-টু-ফ্ল্যাঞ্জ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ জমার হার এবং সর্ব-পজিশন ক্ষমতার প্রয়োজন হলে ব্যবহৃত হয়। সেলফ-শিল্ডেড এফসিএডব্লিউ ভেরিয়েন্টগুলি বাইরের বা বাতাসের পরিবেশে ভাল কাজ করে যেখানে গ্যাস রক্ষা ব্যাহত হবে।

ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ধাপে ধাপে ঢালাই পদ্ধতি

দ actual welding of a Plate Flat Welding Flange involves two primary fillet welds: the outer fillet weld (between the outer face of the pipe and the front face of the flange) and the inner bore fillet weld (inside the bore of the flange, where the pipe inner diameter meets the flange back face). Both welds must be completed to achieve full joint integrity per ASME B31.3 and B16.5 requirements.

ধাপ 1 — ট্যাক ওয়েল্ডিং এবং প্রাথমিক সেটআপ

পাইপের উপর ফ্ল্যাঞ্জ সারিবদ্ধ করার পরে, 90-ডিগ্রী ব্যবধানে সমানভাবে ব্যবধানে ন্যূনতম চারটি ট্যাক ঝালাই প্রয়োগ করুন। প্রতিটি ট্যাক ওয়েল্ড কমপক্ষে 15 মিমি লম্বা হওয়া উচিত এবং সম্পূর্ণ ঢালাই পাসের সময় তাপীয় চাপে ফাটল এড়াতে সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত হওয়া উচিত। এগিয়ে যাওয়ার আগে ট্যাক ওয়েল্ডগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন — যে কোনও ফাটল বা ছিদ্রযুক্ত ট্যাক ওয়েল্ডগুলি চালিয়ে যাওয়ার আগে অবশ্যই গ্রাউন্ড আউট এবং পুনরায় ঢালাই করতে হবে।

ধাপ 2 — বাইরের ফিলেট ওয়েল্ড (সামনের মুখ)

দ outer fillet weld is the primary structural weld of the flat welding flange joint. For most applications under ASME B16.5, the minimum fillet weld size should equal the pipe wall thickness, typically ranging from 6mm to 12mm depending on nominal pipe size. Weld in a continuous pass around the circumference, maintaining consistent travel speed, arc length, and electrode angle (approximately 45 degrees to both the pipe and flange face). Use stringer beads for the first pass to ensure full root fusion, then apply weave passes for fill and cap layers as required by the weld symbol on the engineering drawing. Allow each pass to cool to interpass temperature limits before applying the next pass.

ধাপ 3 - ভিতরের বোর ফিলেট ওয়েল্ড (ব্যাক ফেস)

দ inner bore weld is made on the back side of the flange, welding the pipe outer surface to the flange hub bore from inside. This weld is critical for pressure applications as it provides a secondary seal and structurally locks the flange against axial movement caused by thrust loads. On smaller diameter pipe where access is limited, use a short-arc process (SMAW with 3.2mm electrode) or GTAW with a bent filler rod to reach the interior. Apply at minimum a single-pass fillet weld that achieves full fusion at both weld toes. On stainless steel flanges, use a backing gas (pure argon purge at 5–10 CFH) inside the pipe to protect the bore weld root from oxidation.

ধাপ 4 — ইন্টারপাস ক্লিনিং এবং স্ল্যাগ অপসারণ

প্রতিটি ওয়েল্ড পাসের পরে, একটি চিপিং হাতুড়ি এবং স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ ব্যবহার করে সমস্ত স্ল্যাগ, স্প্যাটার এবং অক্সিডেশন পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলুন। স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জে, কার্বন ইস্পাত দূষণ প্রতিরোধ করতে শুধুমাত্র ডেডিকেটেড স্টেইনলেস তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন যা পৃষ্ঠের ক্ষয় সৃষ্টি করে। পরবর্তী স্তরটি জমা করার আগে ফাটল, পোরোসিটি, আন্ডারকাট এবং ফিউশনের অভাবের জন্য প্রতিটি পাসকে দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। আন্তঃপাস পরিদর্শনের সময় চিহ্নিত যেকোন ত্রুটি অবশ্যই ওয়েল্ডিং চালিয়ে যাওয়ার আগে সম্পূর্ণভাবে বাদ দিতে হবে।

পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট: হিট এবং সারফেস ফিনিশিং

ঢালাইয়ের দ্রুত উত্তাপ এবং শীতল চক্রের সময় বিকশিত অবশিষ্ট চাপগুলি উপশম করতে নির্দিষ্ট উপাদানের গ্রেড এবং প্রাচীরের বেধের জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) প্রয়োজন হতে পারে। ASME B31.3 প্রতি চাপ প্রয়োগে কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, PWHT সাধারণত প্রয়োজন হয় যখন দেয়ালের বেধ 19mm (¾ ইঞ্চি) ছাড়িয়ে যায় বা যখন পরিষেবাতে হাইড্রোজেন বা কস্টিক পরিবেশ জড়িত থাকে। কার্বন ইস্পাতের জন্য আদর্শ PWHT তাপমাত্রা হল 595°C থেকে 650°C (1100°F থেকে 1200°F), প্রতি 25মিমি পুরুত্বে এক ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তারপরে নিয়ন্ত্রিত কুলিং।

স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য, PWHT সাধারণত সুপারিশ করা হয় না কারণ এটি সংবেদনশীলতা সৃষ্টি করতে পারে — শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত যা ক্ষয় প্রতিরোধের তীব্রভাবে হ্রাস করে। পরিবর্তে, নাইট্রিক/হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণ বা সাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে পিকলিং এবং প্যাসিভেশন ঢালাইয়ের পরে তাপ টিন্ট জোন (অক্সিডেশন বিবর্ণতা) অপসারণ করতে, প্যাসিভ অক্সাইড ফিল্ম পুনরুদ্ধার করতে এবং পৃষ্ঠটিকে তার সম্পূর্ণ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাতে ফিরিয়ে আনতে প্রয়োগ করা হয়। ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং মুখটি 0.1 মিমি এর মধ্যে সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত তাপ চিকিত্সার পরে একটি ফ্ল্যাট-ফেস গ্রাইন্ডার বা ল্যাপিং টুল দিয়ে পুনরায় পরিমার্জিত করা উচিত, যা সঠিক গ্যাসকেট বসার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ঢালাই পরিদর্শন পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড

জোড়ের অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য যথাযথ ননডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষা (NDE) ছাড়া কোনও ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ডিং কাজ সম্পূর্ণ হয় না। পরিদর্শন পদ্ধতি প্রয়োগ করা ফ্ল্যাঞ্জ সমাবেশের পরিষেবা শ্রেণী এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে।

• ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন (VT): দ baseline requirement for all welds. Check for surface cracks, porosity, undercut exceeding 0.8mm, incomplete fusion, overlap, and improper weld profile. The finished weld should have a smooth, uniform surface with a concave or flat face profile and full fusion at both weld toes.
• লিকুইড পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT): স্টেইনলেস স্টীল এবং নন-ফেরোম্যাগনেটিক অ্যালয় ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যাতে পৃষ্ঠ-ভাঙ্গা বিচ্ছিন্নতা সনাক্ত করা যায়। একটি রঙিন বা ফ্লুরোসেন্ট রঞ্জক প্রয়োগ করা হয়, প্রবেশ করতে দেওয়া হয়, তারপর বিকাশকারীর সাথে প্রকাশ করা হয়। 1.5 মিমি-এর চেয়ে দীর্ঘ যেকোন রৈখিক ইঙ্গিত ASME বিভাগ V মানদণ্ডের অধীনে প্রত্যাখ্যানের কারণ।
• ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MT): চৌম্বকীয় ফ্লাক্স লিকেজ এবং লোহা কণা সূচক ব্যবহার করে পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করতে ফেরোম্যাগনেটিক কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জে ব্যবহৃত হয়। আঁটসাঁট পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করার জন্য VT এর চেয়ে বেশি সংবেদনশীল।
• রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT): সমালোচনামূলক চাপ পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজন. RT অভ্যন্তরীণ ঢালাই মানের একটি স্থায়ী ফিল্ম রেকর্ড প্রদান করে, যা ঢালাই ভলিউমের মধ্যে ছিদ্রতা, অন্তর্ভুক্তি, ফিউশনের অভাব এবং ফাটল প্রকাশ করে। ASME B31.3 সাধারন তরল পরিষেবা অনুযায়ী গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড প্রযোজ্য।
• হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা: দ final system-level verification, typically conducted at 1.5 times the design pressure held for a minimum of 10 minutes. A successful hydrostatic test with zero leakage at the flange joint confirms that the welding process has produced a fully pressure-tight assembly.

ঢালাইয়ের সাধারণ ত্রুটি এবং কীভাবে তাদের প্রতিরোধ করা যায়

এমনকি অভিজ্ঞ ওয়েল্ডাররাও ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জ ঢালাই করার সময় ত্রুটির সম্মুখীন হন, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ বোর ওয়েল্ডে প্রবেশ করা কঠিন বা ভিন্ন উপাদানের সংমিশ্রণে কাজ করার সময়। সর্বাধিক সাধারণ ত্রুটিগুলির মূল কারণগুলি বোঝা ওয়েল্ডার এবং পরিদর্শকদের প্রতিক্রিয়াশীলতার পরিবর্তে সক্রিয়ভাবে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা বাস্তবায়নের অনুমতি দেয়।

ইলেক্ট্রোড আবরণে আর্দ্রতা, দূষিত বেস মেটাল, বা গ্যাস কভারেজের ক্ষতির কারণে প্রায়শই পোরোসিটি হয়। এটি সঠিকভাবে সংরক্ষিত নিম্ন-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে (120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি রড ওভেনে রাখা), পৃষ্ঠের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা এবং আর্ক শুরু করার আগে গ্যাস প্রবাহকে রক্ষা করার মাধ্যমে প্রতিরোধ করা হয়। আন্ডারকাট — ওয়েল্ড টো বরাবর বেস মেটালে গলে যাওয়া একটি খাঁজ — অতিরিক্ত তাপ ইনপুট, ভুল ইলেক্ট্রোড অ্যাঙ্গেল বা খুব দ্রুত ভ্রমণের গতির ফলে, এবং যোগ্য WPS (ওয়েল্ডিং প্রসিডিউর স্পেসিফিকেশন) এর মধ্যে এই পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে প্রতিরোধ করা হয়। ফিউশনের অভাব, সম্ভবত ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ডিংয়ের সবচেয়ে কাঠামোগতভাবে বিপজ্জনক ত্রুটি, যখন ওয়েল্ড মেটাল বেস মেটাল বা পূর্ববর্তী ওয়েল্ড লেয়ারের সাথে বন্ধন করতে ব্যর্থ হয়, সাধারণত অভ্যন্তরীণ বোর ওয়েল্ডে অপর্যাপ্ত তাপ, দূষণ বা অনুপযুক্ত কৌশলের কারণে। সঠিক প্রিহিট প্রয়োগ, সঠিক ইলেক্ট্রোড/তারের কোণ এবং পর্যাপ্ত অ্যাম্পেরেজ এই ত্রুটির বিরুদ্ধে প্রাথমিক প্রতিরক্ষা। চাপ পরিষেবায় ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জে সমস্ত ঢালাই অবশ্যই ASME সেকশন IX এর অধীনে যোগ্য ওয়েল্ডারদের দ্বারা সঞ্চালিত হতে হবে, অনুমোদিত এবং নথিভুক্ত WPS এবং পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ডস (PQRs) ব্যবহার করে যা নির্দিষ্ট উপাদান, প্রক্রিয়া এবং বেধের জন্য ঢালাই করা হয়েছে।